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瓦斯窩里創(chuàng)奇跡

點(diǎn)擊次數(shù):    更新時間:2009年01月16日

 

本網(wǎng)通訊員 黃建軍
治理瓦斯,科學(xué)有序步步到位
近一年來,坦家沖礦嚴(yán)格按照瓦斯治理十六字方針要求,制訂了《瓦斯綜合治理實施方案》、《瓦斯管理硬性規(guī)定》等6個瓦斯管理文件。生產(chǎn)中,嚴(yán)格落實“四位一體”的防突措施,堅持“先抽后采,先抽后掘,抽放為主,抽排結(jié)合”的原則。同時,有效利用專項資金,完善了全礦的瓦斯抽采、安全監(jiān)測監(jiān)控、井下通訊、壓風(fēng)自救、通風(fēng)等系統(tǒng),組織人員修理回風(fēng)巷道176米,調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)23次,排放瓦斯56次,修復(fù)風(fēng)門67道次,更換路標(biāo)、局扇管理牌、避災(zāi)路線管理牌156塊,安裝瓦斯傳感器47臺。在所有一分層采掘工作面共進(jìn)行預(yù)測48次,效檢198次,施工排放孔37376米、抽放孔25728米、地質(zhì)孔612米,抽放瓦斯 70.8 萬立方米。由于措施得力,全礦杜絕了違規(guī)生產(chǎn),違章作業(yè)現(xiàn)象,也沒發(fā)生煤與瓦斯突出。同時杜絕了生產(chǎn)過程中因瓦斯突出、瓦斯燃爆、瓦斯窒息而導(dǎo)致的傷亡事故。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)而有細(xì)全面提高
為抓好質(zhì)標(biāo)工作,坦家沖礦從提高全員思想認(rèn)識,全員自覺形成了“抓質(zhì)量,就是抓安全;抓質(zhì)量,就是促產(chǎn)量”的觀念。生產(chǎn)中,該礦始終以創(chuàng)建“精品工程”為契機(jī),狠抓工程質(zhì)量的動態(tài)管理,達(dá)標(biāo)考核,努力提高隊干、班組長質(zhì)量獎罰標(biāo)準(zhǔn),從嚴(yán)要求施工連隊按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。生產(chǎn)員工從“一個頂子、一根棚子,一節(jié)風(fēng)筒,一米電纜”等小事抓起,把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作滲透到安全生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),每一個崗位。全礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作在嚴(yán)格管理下,實現(xiàn)了由檢查推動向主動提高的轉(zhuǎn)變,由突擊達(dá)標(biāo)向日常化達(dá)標(biāo)的轉(zhuǎn)變,由低標(biāo)準(zhǔn)向高標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變。同時該礦還積極推廣了“二梁五柱”支護(hù)工藝、液壓單體防倒裝置和液壓泵集中控制系統(tǒng)。特別是通過實行液壓泵集中控制,既延長了單體的壽命,又提高了支護(hù)效果和勞動生產(chǎn)率,大大降低了生產(chǎn)成本,使頂板管理也得到加強(qiáng),該礦因此創(chuàng)造了連續(xù)十二年零六個消滅頂板事故的好成績。與此同時,該礦還采取多項激勵措施,激勵全員創(chuàng)“亮點(diǎn)”、“精品”工程。從2008年11月份開始,該礦對井下所有煤巷掘進(jìn)工作面均實現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”回路。
重點(diǎn)工程,積極推進(jìn)有序發(fā)展
“無煤不穩(wěn),無煤不富”這是全礦上下形成的共識,針對采掘接替緊張的現(xiàn)狀,坦家沖礦領(lǐng)導(dǎo)著眼長遠(yuǎn),迎難而上,大力抓好重點(diǎn)工程建設(shè),將2261-2、2262-2、2164-1等工作面作為安全生產(chǎn)監(jiān)管的重點(diǎn)。由于措施有力,確保了全礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,為緩解全礦采掘接替緊張找到了戰(zhàn)場,贏得了時間,爭取了主動。冰災(zāi)過后,該礦原煤產(chǎn)量月月超計劃完成任務(wù)。
科學(xué)技術(shù),重點(diǎn)突出環(huán)環(huán)相扣
近幾年來,坦家沖礦始終落實科學(xué)的發(fā)展觀,堅持“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的指導(dǎo)思想。在瓦斯治理方面,該礦以推廣“區(qū)域性抽采為主,局部瓦斯抽掘為輔”。如1063-1工作面,該工作面走向長180米,傾斜長60米,在上下引巷掘進(jìn)過程中,沿煤層布置長距離抽采孔,邊掘邊抽,貫通形成負(fù)壓通風(fēng)后,進(jìn)行預(yù)抽半年以上。通過該技術(shù)措施,該工作面在回采時,未發(fā)生瓦斯超限和煤瓦斯突出現(xiàn)象,月產(chǎn)始終保持在3600噸以上。在通風(fēng)管理方面,該礦從設(shè)計到施工均采用分區(qū)式通風(fēng),不斷優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施,加大通風(fēng)設(shè)備的改造,提高礦井的通風(fēng)能力,確保了通風(fēng)系統(tǒng)的合理、可靠、穩(wěn)定。在科技隊伍建設(shè)方面,該礦堅持尊重知識、尊重人才的原則,斥資培訓(xùn)工程技術(shù)人員,近幾年來,先后選送7名技術(shù)員到大專院校深造學(xué)習(xí)。三年來,該礦工程技術(shù)人員共進(jìn)行20多項小改小革,創(chuàng)造了620萬元的巨大效益,其中1063凝膠滅火在2004年獲得白沙煤電集團(tuán)科技進(jìn)步一等獎。
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